A.定期清洗動(dòng)力車間至灌區(qū)壓縮空氣、CO2、N2管道
B.無(wú)菌過(guò)濾器進(jìn)行定期檢查、更換
C.氣體管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道,實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗功能
D.不能循環(huán)清洗的氣體管道,制定泡洗的清洗計(jì)劃,梳理從動(dòng)力分配缸至使用點(diǎn)(二氧化碳、N2)管道排放點(diǎn),死角點(diǎn),清洗時(shí)做微生物驗(yàn)證,每年至少做兩次全面清
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A.配置內(nèi)視鏡檢查管道
B.制定檢查計(jì)劃及記錄,至少每年每條麥汁充氧管道檢查一次(相片存檔)
C.將檢測(cè)異常輸出行動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行改善
D.寫入到檢查清單,每日檢查
A.酵母與氧接觸時(shí)間
B.酵母回收時(shí)間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時(shí)間
E.酵母死亡率
A.清洗過(guò)程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設(shè)備內(nèi)部無(wú)明顯結(jié)垢、生銹,恢復(fù)金屬光澤
C.CIP 供應(yīng)罐能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫無(wú)菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計(jì)劃保持一致
A.酵母回收時(shí)間
B.酵母死亡率
C.酵母回收溫度
D.酵母貯存時(shí)間
E.發(fā)酵周期
F.酵母與氧接觸時(shí)間
A.制定在線溶氧儀維護(hù)計(jì)劃、期間核查及校準(zhǔn)SOP/OPL
B.每個(gè)過(guò)濾周期與手持溶氧儀顯示值對(duì)比一次,確認(rèn)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,并有相應(yīng)的儀器校準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄
C.手持溶氧儀與在線溶解氧儀檢測(cè)值偏差應(yīng)<3ppb
最新試題
麥汁滿罐后30min-60min 內(nèi)通知化驗(yàn)室取樣檢測(cè)滿罐酵母數(shù),做樣時(shí)間在取樣結(jié)束的5~10分鐘內(nèi)。
再生后的活性碳測(cè)碘值≤400mg/g 時(shí)更換新的活性碳。
麥汁進(jìn)罐時(shí),酵母添加流速(HL/h)波動(dòng)綠區(qū)范圍為±20HL/小時(shí)。
發(fā)酵罐、清酒罐進(jìn)罐前,必須開(kāi)啟錐底閥排空,確認(rèn)無(wú)殘留后方可使用。
麥汁進(jìn)罐結(jié)束時(shí),當(dāng)鍋麥汁鍋產(chǎn)綠區(qū)范圍為±12HL。
貯酒中間溫度綠區(qū)合格率是98%。
溫度計(jì)校驗(yàn)補(bǔ)償最大不得超過(guò)1℃,做過(guò)補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)需提交過(guò)程校正記錄,做過(guò)補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)在空罐后,在下一罐使用時(shí)需重新校驗(yàn)。
麥汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行動(dòng)跟蹤。
釀造水微生物包括:動(dòng)力凈化水、發(fā)酵洗罐水、清酒清罐水、脫氧水。
麥汁進(jìn)罐時(shí),當(dāng)麥汁浸泡到相應(yīng)的溫度變送器時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo),應(yīng)()。