冷軋軋制過程中，可以通過T0或減小F1變形分配來控制F1打滑問題。

冷軋原料氧化鐵皮酸洗完全可以去除。

工藝質(zhì)量抽查必須每周進行一次。

在換輥、更換規(guī)格、材質(zhì)生產(chǎn)的第一卷必須進行厚度實測。

粘結(jié)的實質(zhì)為軋機卷取張力過大。

軋機軋制時打滑的唯一原因為軋輥疲勞。

目前軋機工作輥只有F4為毛化輥。

氧化鐵皮厚而致密，酸洗前破鱗不充分，酸洗液的濃度低或溫度低，酸洗槽中的亞鐵濃度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。

如果焊縫無法過軋機必須及時更換電極。

乳化液斑主要是軋制后，帶鋼表面的乳化液吹掃不干凈，留在帶鋼表面，或乳化液含有鐵屑等臟物，軋制時壓在帶鋼表面造成的。