軋機(jī)軋制時(shí)打滑的唯一原因?yàn)闈?rùn)滑不足。

工藝質(zhì)量抽查必須每周進(jìn)行一次。

產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。

氧化鐵皮厚而致密，酸洗前破鱗不充分，酸洗液的濃度低或溫度低，酸洗槽中的亞鐵濃度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。

裂邊與斷帶有直接關(guān)系。

在換輥、更換規(guī)格、材質(zhì)生產(chǎn)的第一卷必須進(jìn)行厚度實(shí)測(cè)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)本機(jī)架電流高、軋制前張力遠(yuǎn)大于后張力時(shí)，在快速升速階段這是十分容易出現(xiàn)下軋輥熱劃傷。

欠酸洗不僅使帶鋼降級(jí)或報(bào)廢，而且欠酸洗還給軋鋼帶來困難，容易造成打滑事故。

控制熱劃傷的關(guān)鍵在于控制各機(jī)架電流平衡。

目前軋機(jī)工作輥只有F4為毛化輥。