多項選擇題轉(zhuǎn)爐發(fā)生大噴的應(yīng)對措施包括（）

A.當(dāng)發(fā)生轉(zhuǎn)爐大噴事故時，煉鋼工應(yīng)指揮相應(yīng)爐座轉(zhuǎn)爐操作工立即提槍，待爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)后，搖爐工立即對噴濺爐座爐下、馬達(dá)坑及周圍設(shè)備進(jìn)行檢查，煉鋼工根據(jù)下列情況采取臨時處置措施。負(fù)責(zé)人：煉鋼工
B.如有人員傷亡，應(yīng)立即通知調(diào)度及作業(yè)長，調(diào)度叫急救車進(jìn)行救治。負(fù)責(zé)人：煉鋼工
C.爐下工檢查爐下鐵道是否有紅渣，如有及時組織清理。負(fù)責(zé)人：爐下工
D.爐下工檢查傾動坑是否著火，如有，立即組織用干粉滅火器救火，火勢太大控制不了時，煉鋼工立即通知調(diào)度叫消防車滅火。負(fù)責(zé)人：爐下工


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1.多項選擇題刮爐嘴操作應(yīng)注意的幾點為（）

A.嚴(yán)禁用廢鋼斗直接撞擊水冷爐嘴
B.嚴(yán)禁將廢鋼斗放在爐前平臺、鐵道上刮爐嘴
C.嚴(yán)禁將廢鋼斗插入爐口硬掰
D.搖爐刮爐嘴時，要點動、緩慢，發(fā)現(xiàn)有異常，及時將控制器拉回零位，嚴(yán)禁搖爐，待天車龍門鉤、小鉤掛好后，方可繼續(xù)作業(yè)

2.多項選擇題兌鐵冒煙/噴濺的處理措施包括（）

A.兌鐵過程中發(fā)生冒大火應(yīng)減緩或是停止兌鐵，等爐內(nèi)沒有反應(yīng)之后再繼續(xù)緩慢兌鐵
B.發(fā)現(xiàn)冒大火或噴渣，工長必須檢查渣鋼是否潮濕，如果渣鋼潮濕必須立即停止使用渣鋼
C.如渣鋼潮濕對已經(jīng)裝好的廢鋼（里面有潮濕渣鋼），廢鋼間要將渣鋼吸出，對不能吸出的廢鋼準(zhǔn)備工必須通知轉(zhuǎn)爐操作工，轉(zhuǎn)爐操作工必須通知搖爐工渣鋼潮濕，搖爐工加完廢鋼后要反復(fù)搖爐3次方能緩慢兌鐵。兌完鐵關(guān)閉擋火門等天車走開后再進(jìn)行搖爐
D.預(yù)投冷固球團(tuán)、石灰石爐次，兌鐵前要反復(fù)搖爐2次，方能緩慢兌鐵

3.多項選擇題2#脫磷爐更換出鋼口操作包括（）

A.在接到更換出鋼口指令后，立即通知利爾人員到達(dá)現(xiàn)場，轉(zhuǎn)爐搖到150-160°，煉鋼工指揮叉車將滑板更換小房子對位
B.操作拆爐機(jī)鉆頭與連接板位于垂直位置（90°角），使鉆頭中心與出鋼口中心重合狀態(tài)
C.安裝完出鋼口后，要求轉(zhuǎn)爐必須從上方搖到爐后
D.搖至爐后進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)過程煉鋼工全程監(jiān)護(hù)噴補(bǔ)位置及水料配比，原則上料達(dá)到最大時，水流量控制在5-6t/h之間

5.多項選擇題出鋼前將鋼包開至出鋼位置，出鋼瞬間根據(jù)出鋼鋼流位置調(diào)整鋼包，出鋼后在見到鋼流后及時調(diào)整鋼包位置，將鋼流沖擊區(qū)調(diào)整至鋼包中心，降低鋼流對鋼包侵蝕。出鋼過程的詳細(xì)操作程序包括（）

A.出鋼1-1.5min時加入小粒白灰、螢石，合金量?。ǎ?.5t）的鋼種可以在1.5min左右加入白灰及螢石，合金量大（≥3.5t）的鋼種在1.0min左右加入白灰及螢石
B.其它合金依照流程依次單獨加入，出鋼時間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉。出現(xiàn)大坨時，前后晃車，用鋼流進(jìn)行沖擊
C.白灰及合金熔化主要以“分批、對鋼流加入”為主，以底吹攪拌為輔助熔化手段，所以要求搖爐工出鋼加合金過程一定要對鋼流加入
D.出鋼過程加料時機(jī)由搖爐工把握，并通知主控工操作