電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

熱軋帶肋鋼筋的試驗檢驗過程中，對鋼筋（）項目的檢驗，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進行車削加工。

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。

如果試驗結果有1個試件不符合要求，則應再切取6個試件進行復驗；復驗結果若仍有（）個試件不符合要求，則應確認該批接頭為不合格品。

套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級鋼筋）進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內。

關于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收的描述正確的有（）。

反向彎曲試驗時，經正向彎曲后的試樣，應在（）溫度下保持不少于（），經自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。