A.CPK逐步變大
B.CP逐步變大
C.CPK逐步變小
D.CP逐步變小
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A.產(chǎn)品中心值大小
B.產(chǎn)品中心值偏移大小
C.產(chǎn)品規(guī)格大小
D.產(chǎn)品公差大小
A.2種
B.4種
C.6種
D.以上不對(duì)
A.Datasheet
B.Worksheet
C.Controlsheet
A.R Chart上的數(shù)值出現(xiàn)的機(jī)會(huì)小于3種
B.R Chart上的數(shù)值出現(xiàn)的機(jī)會(huì)大于3種
C.R Chart上的數(shù)值25%以上為零
D.R Chart上的數(shù)值25%以下為零
最新試題
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)零件不合格數(shù))
當(dāng)過(guò)程能力不足時(shí),為提高過(guò)程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
因?yàn)閄(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng),因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
SPC
Xbar
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱(chēng)為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制—SPC。
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
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