A.導(dǎo)致合格品與不合格品的出現(xiàn)
B.導(dǎo)致穩(wěn)定與不穩(wěn)定的出現(xiàn)
C.導(dǎo)致產(chǎn)品出數(shù)多與出數(shù)少的出現(xiàn)
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A.生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量變好
B.生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量變壞
C.質(zhì)量變好或變壞
A.只存在特殊的影響原因
B.只存在通常的影響原因
C.特殊和通常原因同時存在
A.采用散度控制圖上的Data不失控
B.Data要連續(xù)，不考慮是否失控
C.該工序必需為正態(tài)分布
D.可以正態(tài)分布，也可以非正態(tài)分布
A.因果圖
B.控制圖
C.直方圖
D.排列圖
A.平均值的大小
B.標(biāo)準偏差Std的大小
C.工序能力CPK的大小
D.圖形的分布形狀
最新試題
正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
σ
重要過程事件（如工具變更，機器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）
在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。
特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進行剔除。
第Ⅰ類錯誤
當(dāng)過程能力較高時，為降低成本，采取方法使之降低。