做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機器能力可以接受了。

因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。

Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎。

P圖控制法適用于對所有的計數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計過程控制。

重要過程事件（如工具變更，機器修理等）須摘記于相應之控制圖及/或直方圖上。

在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應注意控制圖應能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。

當過程能力不足時，為提高過程能力，應進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。

在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

正確使用統(tǒng)計技術，能達到早期預防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。