當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時，說明過程處于（）

SPC

特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。

變差

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。

當(dāng)過程能力較高時，為降低成本，采取方法使之降低。

當(dāng)控制計(jì)劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。

只有超出USL和LSL才需要采取措施。

做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機(jī)器能力可以接受了。