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A、生產(chǎn)部
B、工程部
C、品質(zhì)部
A.可以用來判斷合格與不合格
B.用以區(qū)分偶然波動與異常波動
C.是根據(jù)3σ原則確定的
D.是根據(jù)設(shè)計要求計算出來的
A.管理正規(guī)到位就能少出不合格品
B.過程既是統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)又是技術(shù)穩(wěn)態(tài)
C.嚴格執(zhí)行獎罰制度,出不合格品者重罰
D.質(zhì)量檢驗時采用抽檢與全檢
A.管理的安排是最合理的
B.生產(chǎn)是最經(jīng)濟的
C.設(shè)備運行狀態(tài)
D.過程的變異僅由偶然原因引起的
A.保持過程質(zhì)量水平穩(wěn)定
B.防止不合格品流入下道工序
C.對工藝紀律的檢查和控制
D.優(yōu)化產(chǎn)品的性能指標
最新試題
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))
第Ⅰ類錯誤
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定,并沒有絕對的正確與否。
特殊特性
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。
當控制圖中有連續(xù)14點交替升降時,說明過程處于()
PPM(質(zhì)量水準,即每百萬零件不合格數(shù))
當X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時,說明過程處于()