A.Cpk是用子組均值計(jì)算,Ppk是用單點(diǎn)計(jì)算
B.Cpk是用單點(diǎn)計(jì)算,Ppk是用子組均值計(jì)算
C.沒(méi)什么區(qū)別
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A.組內(nèi)變異小,組間變異大
B.組內(nèi)變異大,組間變異小
C.組內(nèi)變異和組間變異相同
A.局部措施
B.系統(tǒng)措施
C.普通措施
A.4.5,5.1,5.7
B.4.4,5.0,5.6
C.4.5,5.0,5.5
A.20
B.25
C.30
A.+/-2σ
B.+/-3σ
C.+/-4σ
最新試題
當(dāng)過(guò)程能力較高時(shí),為降低成本,采取方法使之降低。
第Ⅰ類錯(cuò)誤
因?yàn)閄(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng),因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
變差
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)零件不合格數(shù))
做初始能力研究時(shí),Cp大于1.33,這臺(tái)機(jī)器能力可以接受了。
特殊特性
在繪制控制圖時(shí),不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過(guò)程受控,否則不能計(jì)算過(guò)程能力。
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí),公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。