生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的內(nèi)容包括（）

制造生產(chǎn)與服務運作的區(qū)別表現(xiàn)在：產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同、顧客參與程度不同、對顧客需求的響應時間不同、運作場所的集中性和規(guī)模不同、在質(zhì)量標準及度量方面不同。

采用部件為計劃單位的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性較好，在制品占用量較少，車間靈活性相當高。

用坐標圖法檢查流水線的生產(chǎn)進度，某時刻的偏差，是反映在橫坐標上的數(shù)值。

協(xié)作企業(yè)的響應能力體現(xiàn)在質(zhì)量、交貨期、協(xié)作成本和售后服務四個方面。

多機床看管的基本條件是每臺機器設備的機動時間必須大于或等于同時看管其他機器設備的手動時間之和。

企業(yè)的長期決策是為了解決（）

生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)是用于控制決策的唯一依據(jù)。

工廠總平面布置應遵循的原則有：有利于充分利用企業(yè)一切資源，發(fā)揮企業(yè)資源效益。

飛機廠一般采?。ǎ┑纳a(chǎn)方式。