A、超高壓
B、高壓
C、中壓
D、低壓
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A、EZC
B、EZNi
C、EZV
D、EZFe
A、鋁銅
B、鋁硅
C、鋁鎂
D、鋁銅鎂
A、反應(yīng)
B、氫
C、CO2
D、CO
A、一類(lèi)
B、二類(lèi)
C、三類(lèi)
D、四類(lèi)
A、得到塑性好,強(qiáng)度高的焊縫
B、松弛焊接應(yīng)力
C、得到性能和母材相同的焊縫
D、避免裂紋
最新試題
低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí),定位焊長(zhǎng)度不得小于()。
從理論上分析,在熔化狀態(tài)下能夠相互形成溶液或共晶的任意兩種金屬或合金,都可以經(jīng)過(guò)()形成接頭。
壓力容器補(bǔ)焊時(shí),宜采用()的方法,以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能,并減小應(yīng)力。
焊接接頭通過(guò)彎曲試驗(yàn),可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核()的質(zhì)量。
大部分珠光體鋼焊接時(shí),都存在不同程度的淬硬,易出現(xiàn)裂紋,當(dāng)含碳量大于(),必須預(yù)熱。
當(dāng)接管與厚壁筒體連接時(shí),如果根部有未焊透,則往往從此開(kāi)始產(chǎn)生()。
焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí),采用高錳焊絲,提高了焊縫金屬的()比,能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。
碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時(shí),焊縫組織為奧氏體和()。
磁粉檢驗(yàn)是根據(jù)()來(lái)評(píng)定焊接缺陷的種類(lèi)和等級(jí)。
單層壓力容器的外環(huán)縫焊接,通常采用()方法進(jìn)行焊接。