磨機(jī)是通過(guò)液壓加載裝置對(duì)磨棍進(jìn)行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機(jī)的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來(lái)控制加載力的。

所謂反應(yīng)停留時(shí)間是指反應(yīng)器內(nèi)液相的（）。在其他條件不變的前提下，增加反應(yīng)停留時(shí)間，對(duì)增加反應(yīng)深度是有利的。

液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時(shí)處理精煤為51.2t/h。

煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。

磨機(jī)液壓油站油箱溫度小于20℃時(shí)，則啟動(dòng)加熱器。

布袋過(guò)濾器沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)溫度表，在現(xiàn)場(chǎng)是看不到溫度的。

循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的（）乘以各氣體所占?xì)怏w（）之和。

精煤倉(cāng)的出料量由稱重給煤機(jī)控制，稱重給煤機(jī)為帶式給料機(jī)。

（）對(duì)煤液化反應(yīng)最敏感，這是因?yàn)橐环矫鏈囟仍黾雍?，氫氣在溶劑中的溶解度增加，另一方面更重要的是反?yīng)速度隨溫度的增加呈指數(shù)增加。

當(dāng)氣液比提高時(shí)，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)低于液相停留時(shí)間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會(huì)增加液相的（返混程度），這對(duì)反應(yīng)也是有利的。