A、常壓塔側(cè)線油產(chǎn)量增加
B、常底油漿固含量下降
C、塔頂氣產(chǎn)量增加
D、常底油漿量下降
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A、為保證油渣的流動性
B、受減壓塔操作條件限制,固含量不可能太高
C、反應系統(tǒng)原因
A、工藝操作條件簡單成熟
B、處理量大
C、設備投資少
D、能夠?qū)⒐腆w徹底分離
A、體積平衡
B、物料平衡
C、熱量平衡
D、氣液平衡
A、塔頂溫度降低
B、塔壓升高
C、常頂罐外送水量增加
D、常一線液位升高
A、投用抽真空速度過快
B、塔頂回流突然中斷
C、側(cè)線回流突然中斷
D、塔底進料或汽提蒸汽帶水
最新試題
煤粉收集器設置有可調(diào)啟動壓力并能自動復原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。
攪拌的作用主要是增強混合效果,防止固體物料的沉積。
粉約為301g/Nm3的熱氣體進入煤粉收集器,排放的熱氣體中煤粉的濃度可達到30mg/Nm3以下。
磨機是通過液壓加載裝置對磨棍進行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機的給煤量,控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。
磨機液壓油站油箱溫度小于20℃時,則啟動加熱器。
攪拌器不允許帶負荷啟動。
磨機排渣門采用氣動驅(qū)動方式。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機,每臺磨煤機正常生產(chǎn)每小時處理精煤為51.2t/h。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
煤液化進料泵機組在VFD、控制下進行操作,操作保證的參數(shù)為流量??刂频脑试S工作范圍為22.5Hz~74.5Hz。當VFD、出現(xiàn)故障時,該泵的操作立即自動轉(zhuǎn)入()工況。