A、增加溶劑的供氫性能
B、提高液化系統(tǒng)氫氣壓力
C、使用高活性催化劑
D、在氣相中保持一定的硫化氫深度。
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A、實(shí)測CUTBACK動作后的泄壓控制速率是否滿足要求
B、考察緊急泄壓閥互為備用的情況。即一個閥失靈后另一個閥的動作情況。以及如何實(shí)現(xiàn)泄壓速率的控制等問題
C、檢查火炬系統(tǒng)是否能正常使用
D、考察自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的邏輯、動作是否準(zhǔn)確無誤
A、冷油帶凈水運(yùn)時殘留的部分水分，確保熱油運(yùn)時系統(tǒng)內(nèi)不帶水，為確保熱油運(yùn)開工，打下基礎(chǔ)
B、在油介質(zhì)條件下考核儀表、機(jī)泵的性能
C、發(fā)現(xiàn)裝置連接部位漏點(diǎn)
D、鍛煉操作隊(duì)伍
A、易燃、可燃液體
B、易燃、可燃?xì)怏w
C、固體物質(zhì)
D、精密儀器、電子設(shè)備
A、反應(yīng)器切線高度為33400mm，壁厚340mm
B、反應(yīng)器設(shè)計壓力為20.36MPA，設(shè)計溫度為482℃
C、反應(yīng)器切線高度為34500mm，壁厚334mm
D、反應(yīng)器總高為60000mm，保溫形式為披掛式
A、爐水控制：磷酸根：5～15mg/L，PH值：9～11
B、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15mg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
C、爐水控制：磷酸根：＜5mg/L，PH值：9～11
D、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15μg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
最新試題
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
本設(shè)計中采用氮?dú)庾鳛槊悍凼占鞯那迕悍蹥庠础?/p>
當(dāng)氣液比提高時，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠(yuǎn)低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應(yīng)也是有利的。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個小時。
精煤倉的出料量由稱重給煤機(jī)控制，稱重給煤機(jī)為帶式給料機(jī)。
所謂反應(yīng)停留時間是指反應(yīng)器內(nèi)液相的（）。在其他條件不變的前提下，增加反應(yīng)停留時間，對增加反應(yīng)深度是有利的。
煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動壓力并能自動復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。
粉約為301g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器，排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。
攪拌器不允許帶負(fù)荷啟動。