A、反應(yīng)器循環(huán)泵的主要作用是給反應(yīng)器內(nèi)的油煤漿提供動(dòng)力,形成沸騰床,增加反應(yīng)深度
B、油煤漿在高溫、高壓、臨氫的工況下和催化劑反應(yīng),反應(yīng)生成油一部分通過(guò)循環(huán)杯進(jìn)入到下一道工序,另一部分通過(guò)的循環(huán)杯的降液管進(jìn)入循環(huán)泵的入口
C、調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)溫差
D、防止分配盤(pán)上煤粉堵塞
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A、應(yīng)避免氮?dú)夤芫€(xiàn)受到工藝氣體的污染
B、當(dāng)普里森膜分離器要降壓時(shí),一般是通過(guò)滲透管線(xiàn)降壓(不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位)
C、絕不允許從滲透氣側(cè)對(duì)普里森膜分離器升壓(不正確的增壓能導(dǎo)致普里森膜分離器底部密封圈的移位)
D、如短時(shí)間停車(chē),則需保持對(duì)膜分離器的伴熱
A、打開(kāi)高壓反應(yīng)器之前,不銹鋼設(shè)備需要中和,以防止不銹鋼設(shè)備受鹽酸的侵蝕
B、通常用2%弱碳酸鈉溶液(帶硝酸鈉)進(jìn)行中和防蝕,防止熱應(yīng)力侵蝕開(kāi)裂
C、不打開(kāi)的設(shè)備要在正壓氮和氨的環(huán)境下封存
D、強(qiáng)烈建議使用帶氯的碳酸鈉和硝酸鈉溶液,氯離子含量要低于50ppm
A、緊急停車(chē)、過(guò)壓保護(hù)、高壓
B、反應(yīng)器保護(hù)、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動(dòng)設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
A、操作壓力不是實(shí)際意義上的操作參數(shù),因?yàn)榇肆渴窃诠に囋O(shè)計(jì)階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過(guò)程中置換介質(zhì)為氮?dú)?br />
C、反應(yīng)器降溫時(shí),一般可通過(guò)控制進(jìn)料的降溫速率、進(jìn)料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量,來(lái)防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進(jìn)行脫氫時(shí),系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
最新試題
攪拌器可以進(jìn)行短時(shí)間空轉(zhuǎn)。
液化備煤精煤倉(cāng)的有效容積為520m3,可貯存精煤460t,可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個(gè)小時(shí)。
粉約為301g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器,排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。
煤液化進(jìn)料泵機(jī)組在VFD、控制下進(jìn)行操作,操作保證的參數(shù)為流量。控制的允許工作范圍為22.5Hz~74.5Hz。當(dāng)VFD、出現(xiàn)故障時(shí),該泵的操作立即自動(dòng)轉(zhuǎn)入()工況。
本設(shè)計(jì)中采用氮?dú)庾鳛槊悍凼占鞯那迕悍蹥庠础?/p>
輥式磨煤機(jī)以擠壓磨剝的粉碎方式為主。
煤液化進(jìn)料泵曲軸箱和泵頭共設(shè)有()()()三道隔離。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī),每臺(tái)磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時(shí)處理精煤為51.2t/h。
循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的()乘以各氣體所占?xì)怏w()之和。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。