A、一級入口壓力L:1.77MpA;LL:1.52MpA
B、二級入口壓力L:4.03MpA;LL:3.59MpA
C、三級入口壓力L:8.86MpA;LL:8.27MpA
D、一級入口溫度H:52℃;三級入口溫度H:54℃
E、一級出口壓力H:6.9MpA;級出口壓力H:13.1MpA;三級出口壓力H:21.2MpA
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A、高分液面變化
B、高分壓力變化
C、熱低分壓力變化
D、儀表失靈或調(diào)節(jié)閥故障
A、崗位主要操作參數(shù)數(shù)據(jù)記錄
B、分析記錄和崗位記事
C、物料進出記錄
D、主要消耗記錄
A、揚程
B、汽蝕余量
C、流量
D、效率和功率
A、煤分子中的氫再分配
B、供氫溶劑碳氫鍵斷裂產(chǎn)生的氫自由基
C、氫分子間的氫氫鍵斷裂產(chǎn)生的氫原子
D、氫氣中的氫分子被催化劑活化
A、405.32T/H
B、421.54T/H
C、335.75T/H
D、363.56T/H
最新試題
隔膜泵不宜用閥門調(diào)節(jié)流量,否則會增加電機功率消耗。
輥式磨煤機以擠壓磨剝的粉碎方式為主。
煤液化進料泵機組在VFD、控制下進行操作,操作保證的參數(shù)為流量??刂频脑试S工作范圍為22.5Hz~74.5Hz。當VFD、出現(xiàn)故障時,該泵的操作立即自動轉(zhuǎn)入()工況。
精煤倉的出料量由稱重給煤機控制,稱重給煤機為帶式給料機。
煤液化進料泵曲軸箱和泵頭共設有()()()三道隔離。
隔膜泵的操作與離心泵一樣,啟動之前必須將出口閥關(guān)閉。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
當氣液比提高時,液相的()更多地進入氣相中,而氣體在反應器內(nèi)的停留時間遠低于液相停留時間,這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應的可能性,卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應器內(nèi)的(),從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外,氣液比的提高會增加液相的(返混程度),這對反應也是有利的。
精煤倉下部設置有氮氣分布環(huán),通過其氮氣分布環(huán)通入氮氣來滅火。