磨機是通過液壓加載裝置對磨棍進(jìn)行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。

精煤倉的出料量由稱重給煤機控制，稱重給煤機為帶式給料機。

液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機，每臺磨煤機正常生產(chǎn)每小時處理精煤為51.2t/h。

熱風(fēng)爐的燃料為燃料氣管網(wǎng)來的燃料氣，燃燒空氣由助燃風(fēng)機提供。

煤液化進(jìn)料泵機組在VFD、控制下進(jìn)行操作，操作保證的參數(shù)為流量?？刂频脑试S工作范圍為22.5Hz～74.5Hz。當(dāng)VFD、出現(xiàn)故障時，該泵的操作立即自動轉(zhuǎn)入（）工況。

所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的（）。高的（）有助于提高（）作用，也有助于降低（）反應(yīng)和結(jié)焦。

煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動壓力并能自動復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。

當(dāng)氣液比提高時，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠(yuǎn)低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應(yīng)也是有利的。

液化備煤精煤倉的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機生產(chǎn)9個小時。

循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的（）乘以各氣體所占?xì)怏w（）之和。