A.制定二氧化碳供氣標(biāo)準(zhǔn)≥99.995%
B.制定外購(gòu)二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥99.992%
C.制定純度檢測(cè)儀期間核查、校準(zhǔn)計(jì)劃及SOP/OPL
D.制定CO2純度檢測(cè)SOP/OPL
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A.針對(duì)物料罐及管道做焊縫做統(tǒng)計(jì)
B.對(duì)已排查的焊縫做編號(hào)備案
C.對(duì)已排查出的焊縫內(nèi)壁做內(nèi)窺檢查計(jì)劃
D.根據(jù)排查的焊縫根據(jù)重要度分級(jí),排優(yōu)先順序列改造計(jì)劃
E.立即通知機(jī)修進(jìn)對(duì)焊縫進(jìn)行處理
A.酵母微生物KPI 指數(shù)
B.發(fā)酵液微生物KPI 指數(shù)
C.貯酒KPI 指數(shù)
D.清酒微生物KPI 指數(shù)
E.工藝用水微生物KPI 指數(shù)
A.擴(kuò)培清洗水
B.發(fā)酵洗罐水
C.清酒洗罐水
D.脫氧水微生物
A.紫外燈
B.添加二氧化氯
C.高溫
D.臭氧
A.糖化
B.發(fā)酵
C.貯酒
D.啤酒過(guò)濾
最新試題
發(fā)酵罐降糖速度過(guò)慢時(shí),應(yīng)檢查()。
單鍋麥汁進(jìn)罐溫度偏差:綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值>1℃。
酵母與氧接觸時(shí)間的關(guān)鍵控制點(diǎn)包括酵母添加時(shí)間和麥汁滿罐時(shí)間。
CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa,清酒罐壓力0.08±0.01MPa。
麥汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行動(dòng)跟蹤。
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫(xiě)入程序即可,不用再進(jìn)行專門的驗(yàn)證。
制水、過(guò)濾、背壓等用氣點(diǎn)CO2純度≥99.995%。
發(fā)酵液微生物出現(xiàn)超標(biāo),過(guò)濾階段考慮交叉污染,必須安排在過(guò)濾周期的最后階段即過(guò)濾洗機(jī)前過(guò)濾。
酵母與接觸氧時(shí)間不必納入啤酒一致性指數(shù)計(jì)算。
每次將跨管取下時(shí),必須將跨管口的密封墊圈取下來(lái),噴灑消毒劑并扣上扣蓋。