熱帶鋼連軋機型式有：全連續(xù)式、半連續(xù)式，（）連續(xù)式。

金屬塑性變形的兩個基本規(guī)律是最小阻力定律和（）。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導致軋制負荷的增加。

已知精軋機組共有6架軋機，在全部機架正常投入情況下，F(xiàn)6機架出口帶鋼厚度為2.0mm，如在F3機架出現(xiàn)輥印缺陷（F3軋輥直徑為610mm，出口軋件厚度約為4mm），請計算該輥印缺陷在F6出口的周期為多少？

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

軋鋼是利用兩個旋轉著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關系。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構成：里面是（），中間是（），最外面是（）。