批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

看板的實質是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產方式。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。

精益生產是一套包含準時生產、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。