通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。