A、探傷人員根據(jù)制造廠(chǎng)現(xiàn)有探傷人員和設(shè)備技術(shù)水平
B、設(shè)計(jì)人員
C、檢查人員
D、以上都可以

A、仍按20%探傷，但探傷方法選用射線(xiàn)照相，Ⅲ級(jí)合格
B、進(jìn)行100%的射線(xiàn)照相，母材厚度超過(guò)38mm時(shí)還應(yīng)進(jìn)行局部超聲探傷，Ⅲ級(jí)合格
C、進(jìn)行100%的射線(xiàn)照相，母材超過(guò)38mm時(shí)還應(yīng)進(jìn)行局部超聲探傷，Ⅱ級(jí)合格
D、以上均可

A、探傷人員
B、制造廠(chǎng)檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)實(shí)際情況
C、設(shè)計(jì)人員
D、以上均可

A、圓形缺陷是按規(guī)定評(píng)定區(qū)框線(xiàn)內(nèi)缺陷折算成點(diǎn)數(shù)來(lái)評(píng)定的。由于不同的評(píng)片人員使用評(píng)定區(qū)框線(xiàn)的誤差、框線(xiàn)放置的差異及測(cè)量誤差，將引起缺陷尺寸的差異，而缺陷尺寸的差異，必然引起折算點(diǎn)數(shù)的差異（如4mm折算成6點(diǎn)，4.01mm折算成10點(diǎn)），就是對(duì)同一個(gè)評(píng)片人也會(huì)出現(xiàn)級(jí)別的差異，因此容器制造廠(chǎng)驗(yàn)收或RT人員實(shí)際考試也允許這種差異
B、雖然制造廠(chǎng)100%透照，由于缺陷處于底片的部位不同，特別是外透照的端部端部缺陷與中心一次全曝光的底片相比，前者缺陷拉長(zhǎng)，后者缺陷較小，就是同一個(gè)評(píng)片人用同一套工具測(cè)量缺陷，也會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)論
C、AB均是強(qiáng)詞奪理，應(yīng)評(píng)為不合格，屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，退修
D、AB是對(duì)的，這屬于照相技術(shù)本身的問(wèn)題，非屬產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題

A、通常情況下必須選擇這樣的曝光量，這主要是限制操作者采用高管電壓（降低對(duì)比度），短焦距（降低幾何不清晰度）快速照相的不良做法，確保底片的靈敏度和X光射線(xiàn)機(jī)安全運(yùn)行
B、特殊情況下，不受限制
C、對(duì)于小直徑管子對(duì)接焊縫，也可采用“高能量短時(shí)間”操作，這又是一個(gè)特例
D、以上都對(duì)