A、管線太長(zhǎng)，排放時(shí)間太長(zhǎng)，不適應(yīng)檢修時(shí)間的需要
B、管線（設(shè)備）布置復(fù)雜，，無法用常規(guī)的方法進(jìn)行密閉排放
C、管線內(nèi)的物料有毒，排放時(shí)對(duì)人體傷害大
D、管線上沒有低點(diǎn)導(dǎo)淋，不能進(jìn)行低點(diǎn)排放
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A、打開管線或者設(shè)備的低點(diǎn)進(jìn)行自流排放進(jìn)密閉系統(tǒng)
B、用氮?dú)鈱⒐芫€（設(shè)備）內(nèi)的物料從貯罐方向吹到裝置區(qū)的設(shè)備內(nèi)
C、用消防水將管線（設(shè)備）內(nèi)的物料從裝置區(qū)掃向貯罐
D、用消防水將管線（設(shè)備）內(nèi)的物料從貯罐方向掃向裝置區(qū)的設(shè)備內(nèi)
A、拆除導(dǎo)淋閥進(jìn)行疏通
B、從導(dǎo)淋閥根部鋸掉排污閥
C、在導(dǎo)淋排污管線與主管線相連接的地方鋸開排污管線，破口大小只要能滿足低點(diǎn)排凝即可
D、從設(shè)備低點(diǎn)拆開設(shè)備與管道相連的法蘭
A、系統(tǒng)低點(diǎn)沒有蒸汽或者水
B、系統(tǒng)低點(diǎn)管線發(fā)生了堵塞
C、系統(tǒng)在蒸煮時(shí)形成了負(fù)壓
D、進(jìn)入系統(tǒng)的蒸汽太熱，無法產(chǎn)生凝液
A、防止蒸汽燙傷現(xiàn)場(chǎng)工作人員
B、最大限度地減少環(huán)境污染
C、避免蒸煮系統(tǒng)產(chǎn)生死角
D、避免蒸煮系統(tǒng)在蒸煮過程中發(fā)生超壓
A、直接排向大氣，但排放口位置要高
B、直接排向放空氣火炬系統(tǒng)
C、直接排向主火炬系統(tǒng)
D、排向指定的冷卻裝置，以回收被蒸汽煮出來的油
最新試題
吸附分離裝置原料罐加壓可以達(dá)到（）的效果。
壓縮機(jī)密封油泵啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門已經(jīng)打開，且壓縮機(jī)引入密封氮?dú)?，調(diào)節(jié)密封氣與油分離氣排氣的壓差為10KPa左右。（）
吸附原料罐中混合二甲苯溫度達(dá)到160℃以上，物料汽化會(huì)通過放空系統(tǒng)排放而損失，因此對(duì)吸附分離原料罐進(jìn)行（）操作。
如果吸附旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力下降，應(yīng)首先檢查該旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力控制相關(guān)儀表，包括拱頂密封液進(jìn)、（）和離座控制閥等的狀態(tài)。
密封油經(jīng)過壓縮機(jī)體后，回油管路分為3路，分別為壓縮機(jī)機(jī)體兩外側(cè)回油、內(nèi)側(cè)回油和（）。
壓縮機(jī)發(fā)生喘振時(shí)，管路中氣體出現(xiàn)反復(fù)倒流現(xiàn)象，出現(xiàn)周期性氣流震蕩。（）
潤(rùn)滑油泵出口壓力穩(wěn)定在1.0~1.2MPa之間，由安裝在油箱側(cè)面的穩(wěn)壓閥控制回油量，一旦其控制閥故障全開，則潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力無法正常建立。（）
壓縮機(jī)機(jī)復(fù)水系統(tǒng)串級(jí)真空泵的啟動(dòng)順序是（）。
壓縮機(jī)發(fā)生喘振時(shí)會(huì)出現(xiàn)（）。
不是壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泵不上量原因的是（）。