設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。

熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。

蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有（）。

（）不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。

用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進(jìn)行混合可得100%的純硫酸。

蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。

己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。

假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。

堿管堵后蒸餾的（）將發(fā)生變化。

堿管堵塞的處理方法為（）。