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A、立即對閃蒸放料并清洗
B、注意避免蒸發(fā)進(jìn)料流量波動
C、停堿泵
D、清洗回流管5分鐘
A、冷循環(huán)時應(yīng)撤真空,熱循環(huán)時不須撤真空
B、冷循環(huán)時不須撤真空,熱循環(huán)時應(yīng)撤真空
C、冷循環(huán)和熱循環(huán)時均應(yīng)撤真空
D、冷循環(huán)和熱循環(huán)時均不須撤真空
A、水封
B、油封
C、氮封
D、真空保存
A、對配制的催化劑懸濁液中催化劑濃度進(jìn)行目測
B、對配制的催化劑懸濁液中催化劑濃度進(jìn)行取樣分析
C、對加入催化劑后的己水中催化劑濃度進(jìn)行目測
D、配制催化劑時加入固定量的水和固定量的催化劑
最新試題
堿管堵后蒸餾的()將發(fā)生變化。
堿管堵對蒸餾操作無影響,對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h,苯蒸餾年開車時間為8000小時,己知苯的密度為0.856kg/L,若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%,則每年可減小己內(nèi)酰胺損失()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1:1的比例進(jìn)行混合,98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所得煙酸SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為()。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%,頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。
繪圖的比例沒有()。
堿管堵后可用()進(jìn)行處理。
造成熱水系統(tǒng)溫度低的原因有()。