A、加大粗調(diào)氨水流量
B、減少粗調(diào)氨水流量
C、將pH設(shè)定值調(diào)高
D、將pH設(shè)定值調(diào)低
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A、氨水濃度
B、粗己內(nèi)酰胺水的進(jìn)料量
C、中和PH值
D、中和溫度
A、調(diào)整重排母液的進(jìn)料量
B、調(diào)整加入己水量
C、調(diào)整氨水濃度
D、調(diào)整粗油緩沖槽底層液流量
A、殘苯槽溫度超標(biāo)
B、殘苯中硫銨含量高
C、精苯質(zhì)量不達(dá)標(biāo)
D、殘苯槽液位超過80%
A、將苯殘液裝車
B、往殘苯槽中加水至一定液位并加蒸氣蒸煮
C、頂部蒸氣冷凝后用精苯泵送走
D、將蒸煮后廢水在殘苯泵處放盡
最新試題
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時(shí),應(yīng)回流至蒸餾進(jìn)料緩沖槽。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進(jìn)行混合可得100%的純硫酸。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
堿管堵后可用()進(jìn)行處理。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
()不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。
堿管堵對(duì)蒸餾操作無影響,對(duì)蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有()。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%,頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。