A、減小流動阻力
B、增大阻力,避免切入時流量過大
C、形成濾餅,避免催化劑漏出
D、增加過濾器內(nèi)催化劑濃度,提高加氫效率
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A、2小時
B、3小時
C、4小時
D、6小時
A、保持充滿水
B、脫水并用氮氣保護
C、充滿己內(nèi)酰胺
D、與離交進料緩沖槽保持循環(huán)
A、先加酸進行鹽生成,再加堿進行再生
B、先加堿進行鹽生成,再加酸進行再生
C、先加酸進行再生,再加堿進行鹽生成
D、先加堿進行再生,再加酸進行鹽生成
A、鹽生成、再生
B、鹽生成、再生和鹽生成
C、再生、再生和鹽生成
D、再生、鹽生成
A、第1步:頂己
B、第2步:清洗
C、第4步:反沖洗
D、第24步:循環(huán)
最新試題
堿管堵后可用()進行處理。
設己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
()不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。
堿管堵后蒸餾的()將發(fā)生變化。
己萃粗油進料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時,應回流至蒸餾進料緩沖槽。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有()。
蒸發(fā)塔進料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進料量的40%,頂部工藝冷凝液回流流量為1.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。