A.減少鋼流溫度損失
B.使中間包鋼水溫度、成分均勻
C.防止鋼水二次氧化
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A.調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻鋼水成分
B.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐-連鑄節(jié)奏,均勻鋼水成分
C.均勻鋼水溫度、成分,促進(jìn)夾雜物上浮
A.高產(chǎn)量、耐火材料消耗高
B.高爐齡、爐役高產(chǎn)量、爐役時(shí)間長(zhǎng)
C.爐子生產(chǎn)率高、綜合成本低
A.高溫、高堿度、適量(FeO)和大渣量
B.低溫、高堿度、高(FeO)和大渣量
C.高溫、低堿度、高(FeO)和大渣量
A.0.14~0.15
B.0.15~0.16
C.0.18~0.20
A.降低鋼水溫度
B.均勻鋼水成分、溫度
C.防止噴濺和鋼水過氧化
最新試題
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來夾雜物影響補(bǔ)爐效果。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時(shí),采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動(dòng)”方式全擋渣。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無需確認(rèn)渣罐情況。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
渣車運(yùn)行時(shí)禁止人員進(jìn)入渣車軌道。()
冶煉品種鋼時(shí),爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn),不用沒爐等成分出鋼。()
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動(dòng),吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時(shí)及時(shí)通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。()
連續(xù)生產(chǎn)時(shí),從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前,爐子周圍要清場(chǎng),不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
品種鋼生產(chǎn)時(shí),裝入量少時(shí)轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()