從成型工藝角度講，模壓成型過(guò)程主要包括（）、（）和（）三個(gè)階段。

工藝注射量的大小與預(yù)塑行程的（）有關(guān)。

擠出機(jī)熔化了的塑料在熔體內(nèi)的螺槽中，由復(fù)雜的流動(dòng)狀態(tài)分解成（）、（）、（）、（）四種流動(dòng)狀態(tài)。

過(guò)大的防延量會(huì)使計(jì)量室中的熔料夾雜氣泡，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。

壓延機(jī)產(chǎn)生速比的目的是為了使壓延塑料依次貼輥更好地（）

無(wú)機(jī)發(fā)泡劑分解速率較快，有機(jī)發(fā)泡劑分解速率較慢。

薄膜經(jīng)過(guò)電暈處理，可以提高薄膜表面張力，改善薄膜的印刷性及與其他材料的黏合力，從而增加薄膜的印刷牢度和復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度。

對(duì)熱敏性塑料，應(yīng)采用（）螺桿轉(zhuǎn)速，以防物料（）；對(duì)熔體黏度較高的塑料，應(yīng)采用低螺桿轉(zhuǎn)速，以防動(dòng)力（）

密煉機(jī)填充系數(shù)過(guò)大時(shí)，一次投料量也過(guò)多，會(huì)造成物料塑煉不充分；而填充系數(shù)過(guò)小時(shí)，混煉室投料后，空間較大，物料運(yùn)動(dòng)阻力小，塑煉效果減弱。

對(duì)于固態(tài)粉狀原料，常用（）輸送到高位的料倉(cāng)，使用時(shí)再向下放出，進(jìn)行稱量。